Grundläggande användning:
Automatisk dubbelsidig etiketteringsmaskintillhör serien för sidoetiketteringsmaskiner och är lämplig för enkel- och dubbelsidig märkning av platta flaskor, runda flaskor och fyrkantiga flaskor, såsom platta schampoflaskor, platta smörjoljeflaskor och runda flaskor för handdesinfektion. Dubbelsidig märkning, som märker båda sidorna samtidigt, förbättrar produktionseffektiviteten och används i stor utsträckning inom dagliga kemikalier, kosmetika, petrokemi, läkemedel och andra industrier.
2. Tillämpningsområde
◆ Tillämpliga etiketter:Självhäftande etiketter, självhäftande filmer, elektroniska övervakningskoder, streckkoder m.m.
◆ Tillämpliga produkter:Produkter som kräver att etiketter fästs på sidoplanet, stora sidoytor och omkretsytor.
◆ Applikationsindustrier:Används i stor utsträckning inom kosmetika, dagliga kemikalier, elektronik, medicin, hårdvara, plast och andra industrier.
◆ Applikationsexempel:Märkning av platt flaska med schampo, märkning av platt flaska med smörjmedel, märkning av runda schampon etc.
3. Arbetsprocess
Grundläggande arbetsprincip:Sensorn känner av produkten som passerar och skickar en signal tillbaka till märkningskontrollsystemet. På lämplig plats hanterar kontrollsystemet leveransen av etiketten och fäster den på produkten som ska märkas. Produkten strömmar sedan genom märkningsanordningen och etiketten fästs på produkten, vilket avslutar fastsättningsprocessen.
Driftprocess:Placera produkt (kan anslutas till löpande band) → Produkttransport → Produktavstånd → Märkning (automatiskt realiserad av utrustningen) → Samla märkta produkter.
4. Funktioner
◆Kraftfulla funktioner, en maskin kan uppnå enkelsidig och dubbelsidig märkning av 4 produkter (runda flaskor, platta flaskor, fyrkantiga flaskor, specialformade flaskor);
◆Antar dubbelsidig styv plast synkron styrkedja för att automatiskt säkerställa att flaskan är neutral och har låga krav för arbetare att placera flaskor och ansluta flaskorna till löpande bandet, vilket avsevärt minskar svårigheten med arbetarnas operationer eller monteringslinje dockning. Den kan tillverkas av en enda maskin eller kopplas till löpande bandet;
◆ Konfigurerar en trycktoppsmekanism av fjädertyp för att säkerställa smidig produkttransport och effektivt eliminera det inneboende felet i flaskhöjden;
◆ Konfigurerar en automatisk flasksepareringsmekanism för att automatiskt separera avståndet innan flaskan styrs för att säkerställa stabiliteten för efterföljande flaskstyrning, transport och märkning;
◆ Konfigurerar en märkningsmekanism med två lager för att säkerställa märkningsnoggrannhet för första gången, och en sekundär extruderingsmärkning för att effektivt eliminera bubblor och säkerställa att etikettens huvud och svans sitter ordentligt fast;
◆Intelligent kontroll, automatisk fotoelektrisk spårning, utan föremål utan märkning, ingen automatisk korrigering av etiketter och automatiska etikettdetekteringsfunktioner för att undvika slöseri med etiketter och missade etiketter;
◆Utrustningens huvudmaterial är rostfritt stål och högkvalitativ aluminiumlegering, som uppfyller GMP-produktionsspecifikationerna, och den övergripande strukturen är fast och vacker.
Det är svårt att felsöka den dubbelsidiga etiketteringsmaskinen. Den använder ett elektriskt öga för detektering. Produkten jag felsökte är genomskinlig, vilket gör det svårt att upptäcka en stabil punkt när man testar längst ner på produkten initialt. Efter att ha rådfrågat erfarna medarbetare placerade jag om det elektriska ögat till toppen, vilket möjliggjorde mer stabil märkning. Det förekom även andra monterings- och maskinfel, men efter samråd med ingenjörerna i fabriken löstes problemen ett efter ett.
Under denna period förstod jag vad "övning är det enda kriteriet för att testa sanning" betyder. Tidigare tog jag bara till mig teoretisk kunskap från lärare i skolan, vilket ofta var svårt att förstå. Nu, genom att kombinera teoretisk kunskap med praktisk erfarenhet, lär jag mig snabbare. Under den kommande perioden kommer jag att arbeta hårdare, ständigt berika mina kunskaper och sträva efter att stärka min kompetens.
Underhåll och skötselmetoder avautomatisk dubbelsidig etiketteringsmaskin
1. Utrustningsinstallation och användningsmiljö: rumstemperatur krävs. Det är inte lätt att använda i hög temperatur, fuktig, sur och alkalisk miljö under lång tid, för att inte påverka utrustningens livslängd, effektivitet och noggrannhet.
2. Håll rent: Efter användning ska utrustningens mekanism, såsom friktionsrulle, elbox, etc., rengöras. Alkohol eller kommersiell neutral rengöringsvätska kan användas för rengöring och underhåll.
3. Försiktighetsåtgärder för rengöring:
Använd inte rengöringsverktyg som skadar maskinens yta.
Använd inte frätande plastredskap.
Använd inte sura lösningsmedel.
4. Regelbunden inspektion och underhåll: Maskinen bör inspekteras regelbundet för att upprätthålla normal drift av maskinen, inklusive men inte begränsat till följande aspekter.
Rensa bort kasserade pappersrester och skräp.
Ta bort oljerester från valsen och kanten.
Rengör sensorns lins med en mjuk borste eller trasa.
Byt ut säkringen regelbundet. Denna utrustning använder växelström, och en säkring bör användas för att förhindra överbelastning.
Förebyggande av rost, spraya alla delar av rostfritt stål och järn med rostskyddsolja och torka försiktigt av dem med en mjuk trasa. Det rekommenderas att använda Ohm-40 rostskyddsolja.
Under drift av maskinen är det strängt förbjudet att låta vattendroppar falla på maskinen för att förhindra att maskinen rostar och orsakar risk för elektriska stötar.
Vanliga felsökningsmetoder för automatiska dubbelsidiga etiketteringsmaskiner
1. Trasigt bottenpapper
Trasigt bottenpapper är nära relaterat till kvaliteten på etikettbottenpapperet, repor på bottenpapperet under etikettens dragbana och etikettens vidhäftning.
a. Kontrollera om bottenpapperet är klippt. Om bottenpapperet är klippt är det nödvändigt att byta ut bottenpapperet mot bottenpapper av hög kvalitet. Det rekommenderas att använda bottenpapper i glasinformat och kräver att etikettleverantören kontrollerar skärdjupet för att inte skada bottenpapperet.
b. Kontrollera om etiketten är repad under omvägen och eliminera repningsfaktorerna.
c. Om etiketten är vidhäftad är etiketten lätt att riva av. Kontrollera längden på nästa etikett för att säkerställa att den inte fastnar på den märkta produkten.
2. Märkningsavvikelsen överstiger 2 mm
Etikettavvikelse är relaterad till flera faktorer, inklusive etikettbältets avvikelse, etikettbältets riktning är inte parallell med produktens transportriktning, slirning av draghjulet, felaktig produktpositionsdetektering och etiketten är inte fäst vid produkten längs etikettrullen. Produktfelet påverkas av flera faktorer. Kontrollera ovanstående aspekter och ta sedan upp dem på ett riktat sätt.
* Om etikettbältet avviker, slappna av dragmekanismen, dra etiketten fram och tillbaka och låt den automatiskt gå rakt. När etiketten är inriktad, klämma fast gränsringarna på båda sidor för att styra etiketten.
* Etikettbandets riktning är inte parallell med produktens leveransriktning. Den kan vara parallell genom att justera etiketthuvudets lutning.
* Draghjulets slirning är relaterad till slitaget på drivhjulet och lossningen av drivhjulets låsskruv. Båda skälen kan dras åt för att dra åt draghjulets låsskruv.
* Produktfel. Under produktproduktionsprocessen kommer kantfelet att orsaka märkningsavvikelser. Endast genom att kontrollera produktkvaliteten kan det lösas.
3. Kontinuerlig märkning
Kontinuerlig märkning och ofullständig märkning är relaterade till känsligheten för elektrisk ögondetektion. Justera känsligheten efter behov. För justeringsmetoden, se föregående avsnitt om elektriska ögonjusteringar.
Om justering av det elektriska ögat fortfarande inte löser problemet, kan det hända att etiketten överskrider det tillämpliga intervallet för det valda elektriska ögat, eller så kan det elektriska ögat skadas, i så fall bör du rådfråga tillverkaren. En annan möjlighet är att etikettbältet är felinriktat, vilket hindrar det elektriska ögat från att upptäcka etiketten. Justera det elektriska ögat till lämplig detekteringsposition.
4. Det nedre papperet är löst vid avskalningsplattan
Det lösa bottenpappret är relaterat till den låga draghastigheten och slirningen av dragmekanismen. Om draghastigheten är för låg kan detta lösas genom att öka draghastigheten.
Om dragmekanismen slirar, dra åt låsskruven på dragrullen tills bottenpapperet inte längre glider. Kontrollera dessutom om transmissionsremmen bakom den mottagande axeln är trasig.